資訊動(dòng)態(tài)
行業(yè)動(dòng)態(tài)
01
本工藝適用于中頻爐打堿性爐襯料的打爐操作。
02
打爐前檢查、準備
1
設備檢查、準備
? 檢查感應圈是否漏水、絕緣漆有無(wú)剝落;
? 檢查感應線(xiàn)圈之間的距離,不得太近;
? 檢查耐火膠泥永久層有無(wú)破損,爐底永久層有無(wú)缺陷;
? 若安裝透氣磚,則檢查爐底小孔的位置及氬氣安裝連接方式;
2
物料檢查、準備
? 打爐所用物料:坩鍋、耐火石棉布、爐襯干打料、玻璃水、透氣磚等;
? 根據不同爐型按照附錄表1和表2中的尺寸和數量準備坩鍋和其它各種物料;
? 坩鍋要求橢圓度符合附錄表1的要求,外表面不得有較大的凸起,應具有大量的透氣孔,坩鍋應在清理完外表面的鐵銹后使用;
? 干打料的包裝使用前不得破損,不得受潮;
? 檢查干打料中是否存在小鐵塊等磁性物質(zhì)、是否含有大量雜質(zhì);若有,應及時(shí)向領(lǐng)導匯報情況,并在處理后使用或不用,嚴禁磁性物質(zhì)及大量夾雜物帶入爐襯料中;
? 透氣磚安裝前檢查是否透氣,是否存在破損等影響使用的不安全因素,要求透氣磚完整無(wú)缺陷,透氣管采用不銹鋼制作;
3
工器具準備
? 打爐烘爐應準備的工器具:震動(dòng)器、盒尺、鋼板、鐵鍬、鋁絲等;
? 檢查震動(dòng)器是否完好可用,其它工器具是否準備到位;
? 較好不要使用鋼板、鐵鍬等鐵磁性材料,除非沒(méi)有其它合適的工具;
03
打爐操作步驟及要點(diǎn)如下:
1、 檢查耐火料永久層是否有破損,破損處采用玻璃水與耐火材料填補;
2、 將剪裁好的石棉布整齊擺放在爐底及爐壁,在爐口用鐵塊將石棉布固定,相互交疊不得有漏縫;
3、 向爐底均勻添加打爐料,用震動(dòng)器均勻打結;
4、 爐底分層打結,每一層打結厚度控制在60㎜左右;
5、 硬度檢查合格,刮毛后加入下批打爐料;
6、 爐底打結完后加入坩鍋,將坩鍋四周刮毛;
7、 坩鍋外表面應清理干凈,不得有鐵銹、油漬等影響爐襯質(zhì)量的雜物;
8、 坩鍋內加入部分廢鋼料,然后裝入爐內;
9、 將坩鍋擺放在爐子的中心位置,用鋁絲測量不同位置、相同高度的坩鍋外壁與爐體內壁的距離,若厚度均勻,則用木塊在爐口將坩鍋固定;
10、 爐襯同樣分層打結,爐襯打結一層的高度不得超過(guò)100㎜,一般控制在50~60㎜左右,層與層之間刮毛后加入下批打爐料;
11、 若爐口沒(méi)有用木塊將坩鍋固定,每打結一層爐襯,用鋁絲測量爐襯厚度是否均勻,尤其在爐襯打結的較底部;
12、 爐襯較上一層采用玻璃水爐襯料打結,但須注意,熔化造渣位置不得用玻璃水爐襯料打結;
13、 出鋼口做圓滑過(guò)渡;
14、 爐襯與爐嘴連接位置不得有縫隙,防止出鋼時(shí)漏鋼;
04
1
烘爐前檢查
1、 檢查水冷系統是否工作正常,電纜冷卻水、感應線(xiàn)圈冷卻水、配電柜冷卻水的水溫、流量、壓力;
2、 檢查液壓系統是否工作正常、油箱液面高度;
3、 檢查電器是否工作正常;
4、 熱電偶及溫度顯示儀表工作是否正常;
5、 其它參見(jiàn)中頻爐熔化工藝中的安全檢查要求。
2
烘爐工藝
堿性爐襯中頻爐的烘爐曲線(xiàn)為:
05
拆爐
1
使用范圍
本工藝適用于中頻爐拆爐操作。
2
拆爐前檢查、準備
1、 拆爐前檢查(拆爐原因)
? 爐襯嚴重侵蝕;
? 爐襯整體減薄;
? 爐底嚴重侵蝕、減薄;
? 感應圈漏水;
? 爐襯漏鋼;
2、 拆爐工器具準備
? 風(fēng)鎬、大錘、撬杠等工具是否完好可用;
? 扒渣耙、廢料斗是否準備到位;
3
拆爐操作
1、 紅熱爐襯可以采用風(fēng)冷和水冷的方式快速冷卻;
2、 拆爐嚴禁野蠻操作;
3、 拆爐時(shí)注意不得損害感應圈及耐火料永久層.
4、 爐內殘留大塊廢鋼時(shí),不得用天車(chē)野蠻吊拔。
附表(各種中頻爐所用物料)
附表( 中頻爐爐腔及坩鍋尺寸)
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{文引:鉑銠絲}